特殊鋼是鋼鐵材料中的高端產品，改進特殊鋼熱處理設備對于實亚洲图欧美日韩在线現特殊鋼生產的高品質化、高效化和低成本化具有重要意義。近幾年國內外特殊鋼中厚板熱處理方面開發了一系列新技術。

　　1、改進爐輥。

　　高溫固溶輥底爐的最高固溶溫度可達1200℃，其爐輥必須具有高溫承載力強的特點。傳統上采用外套為耐熱合金的水冷爐輥，但耐熱合金爐輥存在造價高、輥面易結瘤、熱損失大等缺點。采用耐火石棉纖維爐輥代替耐熱合金爐輥，可以有效解決上述問題。石棉纖維爐輥具有良好的耐高溫性能、它不與氧化皮黏結，壓裝后具有一定的承載運轉性能，它可以有效的防止結瘤造成的鋼板麻點缺陷，同時可以降低熱損失，是一個很重要的技術創新。

　　2、改進爐殼密封性、保溫性。

　　爐體密封性和保溫性是爐子設計中非常重要的環節，直接影響爐內溫度的均勻性、燃料消耗及鋼板亚洲 欧美 中文 日韩的熱處理質量。可采用以下措施：在進料端和出料端門廊、門廊內安裝兩道軟密封簾，爐門氣動壓緊，爐殼焊接嚴密，使用高質耐材，耐火纖維模塊和絕熱材料;

　　3、改進燃燒裝置。

　　近年在高溫固溶爐上采用了高效高速自身預熱式脈沖燒嘴，同時采用數字化脈沖燃燒控制新技術。燒嘴噴出的高速脈沖熱氣流強化了爐內氣體循環、強化了爐內對流傳熱，有效地提高了爐溫均勻性和熱效率。在強烈的脈沖燃燒作用下，燃燒過程和傳熱傳質過程得到明顯的強化。采用高速燒嘴的爐子，鋼板升溫速度顯著加快，而且保溫后期鋼板溫度與爐膛溫度趨于一致。

　　4、改進冷卻水系統。

　　采用冷卻水閉路循環系統，避免出現冷卻水高溫水蒸汽的產生，改善了現場環境、減少了高溫潮濕環境下的爐子相關部件的氧化，減少冷卻水的損失，節約能源。

　　5、采用輥式連續淬火機。

　　輥式連續淬火機優于傳統固定式壓力淬火機，鋼板在運動中淬火，鋼板表面淬火均勻、無軟點；淬火鋼板長度亚洲 欧美 中文 日韩受機架限制，能夠有效避免淬后瓢曲，可以以極高的冷卻速率將鋼板冷卻到室溫；生產效率高、產品質量好。

　　6、采用立式酸洗設備。

　　立式酸洗優于傳統臥式酸洗: 鋼板兩面都無水印、無酸印或黃斑、無油脂、無氧化鐵皮、無過酸洗現象；酸耗量小、節能和節約成本; 占地面積小; 檢查酸洗后的鋼板表面方便。

　　1、改進爐輥。

　　高溫固溶輥底爐的最高固溶溫度可達1200℃，其爐輥必須具有高溫承載力強的特點。傳統上采用外套為耐熱合金的水冷爐輥，但耐熱合金爐輥存在造價高、輥面易結瘤、熱損失大等缺點。采用耐火石棉纖維爐輥代替耐熱合金爐輥，可以有效解決上述問題。石棉纖維爐輥具有良好的耐高溫性能、它不與氧化皮黏結，壓裝后具有一定的承載運轉性能，它可以有效的防止結瘤造成的鋼板麻點缺陷，同時可以降低熱損失，是一個很重要的技術創新。

　　2、改進爐殼密封性、保溫性。

　　爐體密封性和保溫性是爐子設計中非常重要的環節，直接影響爐內溫度的均勻性、燃料消耗及鋼板<战神_关键词7>的熱處理質量。可采用以下措施：在進料端和出料端門廊、門廊內安裝兩道軟密封簾，爐門氣動壓緊，爐殼焊接嚴密，使用高質耐材，耐火纖維模塊和絕熱材料;

　　3、改進燃燒裝置。

　　近年在高溫固溶爐上采用了高效高速自身預熱式脈沖燒嘴，同時采用數字化脈沖燃燒控制新技術。燒嘴噴出的高速脈沖熱氣流強化了爐內氣體循環、強化了爐內對流傳熱，有效地提高了爐溫均勻性和熱效率。在強烈的脈沖燃燒作用下，燃燒過程和傳熱傳質過程得到明顯的強化。采用高速燒嘴的爐子，鋼板升溫速度顯著加快，而且保溫后期鋼板溫度與爐膛溫度趨于一致。

7、改進酸洗工藝。

　　采用酸洗液的混酸用HCL+ HF 替代傳統的HNO3 + HF，其優點是: 使用氫氟酸的濃度較低，不會發生過酸洗; 在鈍化段產生少量氮氧化物，不需要設置脫氮裝置；生產不同鋼種時只調整酸洗液溫度和機組運行速度，不改變酸液濃度，操作方便簡易; 酸液不侵蝕材料基體，幾乎沒有氮氧化物產生，酸洗損耗低，溶解到酸洗液中的金屬較少，廢酸中自由酸較低，對環境的<战神_关键词8>響較小。